自四月份以來，漢鋼公司生產管控中心以“四不傷害月”活動為契機，在責任落實上提效、隱患治理上發力、科技賦能上突破、思想防線上筑底，確保安全生產形勢持續穩定。
制度為基，讓責任“立”起來
“現在每一步操作都有標準指引，有章可循，既安全又高效。”檢測工李凡在熱頂端試驗時說道。
該中心著力打通制度落地“最后一公里”，將安全生產標準化與實驗室CNAS質量管理體系、雙重預防機制深度融合，形成多體系協同發力的管理格局。不斷完善《安全生產事故匯編》，通過班前會、違章反思、現身說法分析等形式，組織職工系統學習，讓每個環節都有“規矩”可依，每個崗位都有“責任”可扛。
同時，加大對班組職工日常安全培訓力度，圍繞生產作業條件、環境、性質以及生產工作任務，對職工進行“容易接受、聽得進去、記得牢靠”的安全注意事項和安全提示教育，做到安全教育全覆蓋。
現場為本，讓隱患“沉”下去
“以前清理鐵屑容易濺到皮膚或工裝內，現在安裝了防護門和配發防護面罩，設備操作更加平穩，我們清理起來也更安心。”檢測班班長張云逸看著整治后的設備感慨道。樸素的話里映射出標準化建設給現場安全帶來的真切變化。
面對設備耗損與滿負荷運行的雙重壓力，該中心以標準化為準繩，通過常態化開展班前確認、崗位自查、班組巡查、安全專項檢查等方式，集中力量整治圓盤鋸限位移動、排屑機卡料、沖擊制備撞刀等問題，同時，委托廠家對關鍵設備運行性能及加工效能進行檢測與評估，同步推進自動化升級改造工程。如今，走進中厚板樣品加工室，工具定置有序、區域設備分布合理、標識清晰醒目，已成為一道亮麗的安全風景線，設備故障率較試驗建設初期下降43％，安全運行的硬件根基不斷夯實。
科技為要，讓標準“融”進去
全自動高溫頂端試驗機實現了1/6鍛壓比，機械臂取樣避免了人員高溫作業、沖擊設備每次可加工8批試樣，實現打標加工一體化……這些變化，正是該中心樣品加工室以“智”破局、構建全鏈條安全管控體系的生動縮影。
以“智”護航安全生產是該中心持續開展的一項重要工作，通過“走出去、請進來”的方式，對標先進，邀請專家指導，分析解決技術難題，突破技術瓶頸，定期圍繞高品種板材及優特鋼開展專項攻關，推進精準檢測數字化，管好、用好MES平臺，打通數據壁壘，實現委托、加工、檢測、審核各工序高度集成。
“目前，我們正在申報‘樣品自動分揀’項目，引進先進設備，應用智能安防與自動分揀一體化聯動，傾力為職工營造一個舒適、安全的工作環境。”產品檢驗作業區作業長樊紅軍說。（生產管控中心 郭超鋒）
