律回春暉漸，萬象始更新。自集團、公司“三會”召開以來，軋鋼廠軋機裝配車間全面拓展新一年各項工作的廣度和深度，奮蹄疾馳轉變作風，促使車間穩步踏上新征程。
嚴格落實上級部署 全力以赴攻堅克難
“當前車間積壓的31臺待修軋機，是降本增效工作的畔腳石，也是我們必須解決頭等大事。”2月初，在該車間內部的總結會上，其負責人一針見血指出關鍵問題。
面對眼前現實問題，該車間不打折扣落實分廠工作部署，于內部結合實際制定了軋機解體維修推進工作方案，并將任務分解細化，責任落實到人。同時，抽調部分“精兵強將”，通過狠抓裝配標準化作業，提高軋機裝配精度，消除軋機彈跳對軋鋼的影響，高效、高質量完成軋機解體維修、修舊利廢工作。
截止目前，該車間已完成軋機維修恢復使用15臺，盤活備件積壓資產195萬元，節約成本122萬元，為軋鋼廠成本管控、降本增效工作增添了濃墨重彩的一筆！
創新機制盤活物資 多方協同保障供應
該車間強化三級聯動工作思路，將備件排查任務層層分解。各工班長對現場備品備件進行初步排查，統計數據后與車間庫管員進行排查核對，再由二級部門聯合對數據進行匯總統計，摸排出所缺的備件總額后，最后向公司申報和催貨，第一時間做到快速“補位”。
此外，該車間制定了詳細了備件申報、領用、儲存、修復、報廢的標準，實現物資從領用到報廢的閉環管理，各兄弟單位全力配合車間開展軋機維修工作，全力以赴打通備件供應的渠道，為生產穩定常開“綠燈”。
多措并舉力保質量 戮力同心勇攀高登
為保障軋機維修質量，該車間在內部深入開展“杜絕燒軋機與誤機專項攻關”活動，通過分廠指派專業人員進行技術指導，不斷提升職工加工操作水平、增強裝配維修能力和維修質量，同時，車間主要管理人員對包聯區域軋機解體維修工作親自把關，通過考核“指揮棒”加以約束，全面杜絕軋機修后“帶病”上崗，力促實現維修質量過程可控。
在技術方面，車間內部還充分發揮資源優勢，利用機加線切割技術對軋機導衛深加工，避免了因調整絲桿彎曲導致導衛松動而發生的堆鋼、飛鋼等情況。車間管理人員“集思廣益”，對標兄弟單位，結合當前圓形水管尺寸，加工制成扁形水管，提高了軋機過鋼時的冷卻效果，延長了軋機使用周期。（軋鋼廠 張寧）
