榮獲陜西省工信廳2025年數字化典型應用場景、“先進智能工廠”稱號以及陜西省戰略性新興產業發展（數字經濟）支持項目……一系列榮譽標志著漢鋼公司在智能制造賽道上邁出堅實步伐。漢鋼公司通過部署智能裝備、深化自動化改造和構建數字生態，全面驅動生產與管理模式革新，為企業轉型發展注入智造新動能。
打造智慧中樞 實現運營協同
漢鋼公司著力構建集成化的“智慧大腦”，通過多個信息化系統打通生產、能源、設備、物流等多維度業務壁壘，實現全局可視化與高效協同。在鋼后智控中心，巨大的電子矩陣實時滾動著各工序的生產畫面與數據，使鋼后生產流程狀態一目了然，這充分支撐了生產數據的實時分析與問題的快速響應。
具體到生產環節，信息化系統已深入核心流程。例如在煉鋼轉爐操作室，鋼后煉鋼物流系統能實時對鐵水、廢鋼、鋼水的流轉進行跟蹤，并集成轉爐、精煉、連鑄各工序狀態，進行綜合可視化呈現與智能調度。“過去需要多方協調才能掌握的生產節奏，現在通過一個系統界面就能整體把握，工作效率顯著提升。”煉鋼廠調度員岳師傅的感觸，印證了系統協同帶來的實際改變。
深化自動化改造 推動現場無人化
漢鋼公司面對部分產線長期依賴人工操作帶來的問題，面臨勞動強度大、安全風險高、作業精度難保障等挑戰，堅持以自動化應用與智能改造項目為抓手，逐步實現關鍵崗位的“無人化”與“少人化”。
圍繞這一目標，公司自動化改造項目正多點開花、穩步推進：燒結卸料小車自動化改造可實現精準連續作業，有效提升燒結礦質量與生產穩定性；煤氣管道無人機巡檢大幅提升巡檢效率，助力員工從高危環境中解放；煉鐵熱風爐紅外測溫實現連續性溫度監測，保障高爐穩定順行……這些項目建成后，不僅優化相關環節生產流程，更能推動員工向高價值的設備監護與工藝優化崗位轉型，為公司高質量發展持續注入新動力。
培育自主開發 驅動業務管理
漢鋼公司積極培育內部開發力量，鼓勵自主創新，以貼合自身業務需求的小程序、工具和報表開發為著力點，解決一線痛點，提升管理效能。自主開發的中厚板訂單跟蹤小程序已面向客戶開放，實現了訂單狀態的透明化、可追溯，顯著提升了客戶服務體驗。
同時，開發人員深入一線，廣泛收集各單位在工藝、生產、質量等方面的報表需求，持續進行優化。截至目前，已成功開發并上線各類業務查詢報表133張。報表優化不僅為統計人員減負，更促進了數據資源的沉淀與共享，為各級管理決策提供了即時、可靠的數據支持。（設備檢修中心 王懷明）
