降本增效是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心命題，更是控虧增盈的內(nèi)生動力。2025年以來，漢鋼公司軋鋼廠軋機(jī)裝配作業(yè)區(qū)以“意識筑基、操作提效、管理挖潛”三維發(fā)力，將節(jié)約理念和創(chuàng)新舉措落到實(shí)處，匯聚一線職工智慧，推動降本增效工作走深走實(shí)。
宣培聯(lián)動 喚醒全員降本“思想自覺”
“浪費(fèi)無小事，節(jié)約即效益”，該作業(yè)區(qū)以宣傳教育為突破口，推動全員思想觀念深度轉(zhuǎn)變。通過班前會宣講、案例分享、宣傳欄造勢等多元形式，持續(xù)傳遞“成本管控人人有責(zé)”的核心理念，引導(dǎo)員工摒棄“與己無關(guān)”的誤區(qū)，樹立“心中有指標(biāo)、人人會算賬”的降本新常態(tài)，營造“從上到下、全員參與”的濃厚氛圍。每月常態(tài)化開展“查找提改獻(xiàn)”、技術(shù)創(chuàng)新等活動，鼓勵各班組立足崗位找不足、獻(xiàn)良策，從工藝優(yōu)化的細(xì)微調(diào)整到物料節(jié)約的巧妙思路，各類小改革、小創(chuàng)新、小意見不斷涌現(xiàn)，一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”匯聚成降本增效的強(qiáng)勁合力。同時(shí)，緊扣生產(chǎn)實(shí)際需求，推行“干什么學(xué)什么、需什么補(bǔ)什么”的精準(zhǔn)培訓(xùn)模式，重點(diǎn)強(qiáng)化工藝參數(shù)控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等核心技能，全面提升班組人員綜合素養(yǎng)，為降本增效筑牢人才根基。
精細(xì)操作 守住安全生產(chǎn)“降本底線”
安全生產(chǎn)就是最大的降本增效。
2025年以來，該作業(yè)區(qū)緊緊圍繞分廠降本增效工作核心，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位安全操作規(guī)程》，強(qiáng)化生產(chǎn)全過程管控，堅(jiān)守“工序互檢互查，上道工序?yàn)橄鹿ば蚍?wù)”的質(zhì)量管理原則，從源頭杜絕返工、浪費(fèi)現(xiàn)象。聚焦機(jī)加工、裝配導(dǎo)衛(wèi)工、磨輥工等關(guān)鍵崗位，優(yōu)化操作流程、細(xì)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動班組實(shí)現(xiàn)操作“精細(xì)化、穩(wěn)固化、高效化”，有效降低備件消耗與設(shè)備維修頻次，實(shí)現(xiàn)“提質(zhì)”與“降本”雙向共贏。以“零傷害、零事故”為目標(biāo)，深入開展“百日安全”行動，加大隱患排查治理力度，嚴(yán)厲查處“三違”行為，通過常態(tài)化安全管控提升全員安全意識，以安全穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境為降本增效保駕護(hù)航。
精益管控 挖掘資源利用“增效潛力”
從“一滴水、一度電、一張紙”的點(diǎn)滴節(jié)約，到“修舊利廢、循環(huán)利用”的深度挖潛，該作業(yè)區(qū)將精細(xì)化管理貫穿降本全過程。在能源管控上，引導(dǎo)職工踐行綠色節(jié)約理念，將成本控制滲透到工作每一個(gè)細(xì)節(jié)，向“分毫”要效益；在備品備件管理上，規(guī)范庫房盤點(diǎn)清查、分類定置擺放流程，實(shí)現(xiàn)備件消耗精準(zhǔn)管控，減少資源閑置浪費(fèi)。建立廢舊物資回收利用長效機(jī)制，對更換下來的舊軸承、水管、螺絲等物品進(jìn)行嚴(yán)格篩選、妥善保管，經(jīng)修理、打磨、除銹處理后重新投入使用，讓“廢舊品”變身“新資源”，有效降低新備件采購成本。同時(shí)，健全“剛性考核＋彈性獎勵”雙重機(jī)制：對無記錄、浪費(fèi)等行為嚴(yán)厲處罰，對修舊利廢、降本成效突出的班組和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)獎勵，充分調(diào)動全員參與降本增效的主動性與創(chuàng)造性，形成“事事講節(jié)約、處處有擔(dān)當(dāng)”的主人翁氛圍。（軋鋼廠 張媛媛）
