當前，決戰四季度、沖刺全年目標任務的攻堅號角已經吹響，在這關鍵時期，漢鋼公司的智慧“創客”們根植現場，用一系列奇思妙想賦能生產提質增效，讓點石成金成為可能。
減法哲學 工匠技藝鑄產線“引擎”
進入四季度，面對常態化月產10萬噸板材的硬仗，漢鋼公司軋鋼廠中厚板成品精整區域的剪切壓力陡然增大。
“產量提升，雙邊剪、定尺剪更換頻率非常高，待磨削的剪刃在磨床前堆成了小山，如果等待剪刃更換上線，那精整區域就像高速運轉的鏈條，隨時可能卡殼。”這是漢鋼公司軋鋼廠成品精整區域遇到的現實困境。
“傳統的磨削流程就是金科玉律嗎？能不能做一次大膽的‘減法’？”面對產量硬仗，漢鋼公司軋鋼廠磨輥裝配班的同事們坐不住了，經過現場悉心觀察，他們發現在保證剪切質量的前提下，上剪刃并非所有面都需要磨削，最關鍵、磨損最嚴重的其實是那一個“圓弧面”；而下剪刃，核心則是兩個“剪切面”需要磨削。
隨即，一個顛覆慣例的方案適時而生：摒棄上下剪刃全面磨削，實施精準磨削。方案一出，不乏質疑之聲：“這樣精減，剪切質量能保證嗎？”面對疑問，磨輥裝配班用數據說話，他們通過小批量試驗進行驗證。結果令人振奮，單套剪刃磨削總時長銳減16個小時！效率提升立竿見影。更令人驚喜的是，經上線跟蹤，鋼板剪切斷面平整光滑，未出現任何質量瑕疵。
目前，磨輥裝配班該方法已全面應用于雙邊剪、定尺剪的磨削，大幅縮短剪刃更換周期，對產線剪切質量及產量起到積極助推作用。
定力智慧 奇思妙想為職工“減負”
在漢鋼公司軋鋼廠高速線材生產線上，480燕尾座的“倒槽”作業，曾是軋鋼工們最不愿面對的“力氣活”。老師傅回憶道：“以前倒一次槽，需要兩人配合，用大扳手使勁轉動那個滑移螺母，費時費力一圈下來渾身是汗，還容易碰傷，真是‘人跟設備較勁’。”
這個問題，像一根小小的“肉刺”，雖不致命，卻持續消耗著員工的體力和積極性。“之所以費力，根源在于螺母的轉動，我們能不能讓它‘定’住，換個思路來傳動？”憑借著自身專業功底，漢鋼公司軋鋼廠高線裝配導衛班工長田春經現場研究后，精準找到解決方案。
這個“定”字，成了打開新世界大門的鑰匙。田春帶領同事設計出簡單的固定塊，安裝在滑移螺母兩側，如同給它上了一道“枷鎖”，使其無法轉動，而動力傳遞的任務，則交給了更容易操作的絲桿。
這項改造完成后，原先需要兩人配合、耗時費力的工作，現在一人輕松轉動絲桿即可快速完成。“現在這活兒干著舒心！”軋鋼工的臉上洋溢著笑容，“感覺不是我們在伺候設備，而是設備在配合我們工作。”
增值妙筆 巧手改造讓雞肋“煥新”
降本增效，既要“節流”，更要善于“開源”。在漢鋼公司軋鋼廠高線生產線上，寬度45mm的輥環因其軋槽利用率偏低，消耗量一直居高不下，如同一塊“食之無味、棄之可惜”的雞肋。
能否通過一個“巧勁兒”，讓這些輥環“煥發第二春”？
漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配作業區機加團隊對照軋制工藝圖紙和輥箱尺寸，開始了精細測算。他們決定制作一種專用的“輥環墊片”，即用20mm的鋼板切割出雛形，再上車床進行精密加工，確保每一個墊片的厚度、平行度都分毫不差。當這枚看似不起眼的墊片被精準地放入輥箱，與45mm輥環緊密結合后——原本無法利用的軋槽邊緣區域被成功“激活”。這神來之筆，點亮的不僅是廢棄的軋槽，更是“物盡其用、價值最大化”的極致追求。
點“石”成“金”，靠的不是魔法，而是融入血脈的責任與智慧。在決戰四季度的關鍵時期，正是這無數源自基層的“微創新”與“金點子”，匯聚成了企業沖破迷霧、決勝全年的磅礴力量。（軋鋼廠 陳瑤）
