自1#棒線產(chǎn)線升級改造工作啟動以來，漢鋼公司積極引進國內(nèi)先進棒材生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，以匠心耕耘其中，全面推動特鋼棒材品質(zhì)、效率再提升，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入了磅礴力量。
量體裁衣 卓越性能贏市場
10月份，漢鋼公司對1#棒線冷床系統(tǒng)進行了全面升級，通過對不同區(qū)域進行獨立的風(fēng)量調(diào)節(jié)，為不同規(guī)格、不同鋼種的鋼材定制專屬的“冷卻曲線”，讓每一根經(jīng)過的軋件都能在最適宜的溫度區(qū)間完成相變，晶粒度得到有效細化，內(nèi)部組織更加致密均勻，實現(xiàn)了從“一把尺子”到“量體裁衣”的跨越。
此次1#棒線冷床區(qū)域的系統(tǒng)升級改造，使得棒材產(chǎn)品的屈服強度、抗拉強度等關(guān)鍵力學(xué)性能穩(wěn)定性提升了0.22％，彎曲度、直線度等外形尺寸精度提高了0.31％，極大地提升了漢鋼公司優(yōu)特棒材在高端緊固件、汽車零部件等領(lǐng)域的核心競爭力。
智能改造 精準接料提品質(zhì)
漢鋼公司實施了1#棒線打包接料裝置的改造工作，通過引入高精度視覺識別系統(tǒng)，將相關(guān)信息實時傳遞給產(chǎn)線控制系統(tǒng)，促使其自動調(diào)整接料機構(gòu)的位置、速度和啟停狀態(tài)，實現(xiàn)接頭位置的毫秒級判斷與微米級調(diào)整，進一步減少了人工干預(yù)，這是漢鋼公司棒材生產(chǎn)邁向智能化的顯著標志。同時，該項改造采用新型打包工藝，消除了因接料導(dǎo)致打包的外觀質(zhì)量問題，確保了棒材產(chǎn)品外觀質(zhì)量更穩(wěn)定。
此項改造后，不僅大幅提升了1#棒線生產(chǎn)效率，也保障了軋制過程的連續(xù)穩(wěn)定，為后續(xù)生產(chǎn)組織均勻、性能卓越的優(yōu)質(zhì)棒材奠定了堅實基礎(chǔ)。
高效除磷 外觀質(zhì)量煥新顏
7月份，漢鋼公司在軋鋼廠兩條棒線新增2套全自動電解槽，并加裝在線磷濃度檢測儀，實時監(jiān)測除磷液濃度。此次改造的棒線水除磷系統(tǒng)，以其強大的穿透力和全覆蓋特性，成為表面質(zhì)量的“終極衛(wèi)士”。在除磷點位，只見一道密實的水幕呈扇形噴射在紅熱的鋼坯表面，瞬間激起一片水汽，鋼材穿過，表面光潔如新。
“這套系統(tǒng)，噴嘴布局經(jīng)過流體力學(xué)仿真優(yōu)化，確保無死角覆蓋。”軋鋼廠棒線作業(yè)區(qū)副作業(yè)長楊正說道。經(jīng)過此項改造，棒材產(chǎn)品表面缺陷率下降了1.2％以上，產(chǎn)品不僅內(nèi)在性能優(yōu)越，外觀更是光可鑒人，宛如精心打磨的藝術(shù)品，將進一步提升產(chǎn)品市場競爭力。（軋鋼廠 董曉芬 沈健根）
